化工企業常用的閥門如下：
啟閉用的閥門：閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋轉閥，用來啟閉管路用的閥門，稱此類閥門為閉路閥門。
調節用的閥門：減壓閥、節流閥，用于調節管內的介質壓力和流量。
止回用的閥門：止回閥，用于防止介質倒流的閥門。
分配用的閥門：三通旋閥門，用于改變管路的介質流動方向和分配介質用。
疏水隔氣用的閥門：疏水閥，用于排除凝結水、防止蒸汽跑漏。
安全用閥門：安全閥（溢流閥），用于超壓安全保護，排放多余介質，防止壓力超過規定值。
閥門型號編制方法和閥門標志發展如何
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷和施工管理提供了方便。
科學技術的日新月異，表現在閥門技術領域，使得閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也越來越復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但越來越不能適應閥門工藝發展的需要。目前，閥門制造廠一般都采用統一的編號方法：凡不能采用統一編號方法的，各閥門生產廠家均按自己的需要制定出編號方法。
閥門型號是如何表示的
閥門型號由七個單元組成，各個單元的表示方法及含義見下表。
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 球閥 | Q | 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 截止閥 | J | 止回閥 | H | 排污閥 | P | ||
| 蝶閥 | D | 隔膜閥 | G | 安全閥 | A | ||
| 旋轉閥 | X | 柱塞閥 | U | 減壓閥 | Y |
注:低溫（低于 ﹣40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，抗硫的的閥門，在類別代號前分別加漢語評語字母 D、B、W 和 K。
閥門的驅動代號是什么
閥門的驅動代號見下表。
| 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
| 內螺紋 | 1 | 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
| 外螺紋 | 2 | 焊接 | 6 | 卡套 | 9 |
| 兩不同連接 | 3 | 對夾 | 7 |
注：焊接包括承插焊和對接焊。
閥門的結構形式代號是什么
閥門的結構代號用阿拉伯數字表示。
| 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | |
| 直通式 | 1 | 直流式（Y 形） | 5 | |
| Z 形直通式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
| 三角式 | 3 |
角式 |
7 | |
| 角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 | |
| 旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
| 填料密封 | L 形 | 2 | 油封密封 | L 形 | 6 |
| 直通形 | 3 | 直通形 | 7 | ||
| T 形三通 | 4 | T 形三通 | 8 | ||
| 四通 | 5 | 靜配 | 直通形 | 9 | |
| T 形三通 | 0 | ||||
| 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | ||
| 升降式 | 直通式 | 1 | 旋啟式 | 單瓣式 | 4 | 回轉蝶形止回式 | 7 |
| 立式 | 2 | 多瓣式 | 5 | 截止止回式 | 8 | ||
| 角式 | 3 | 雙瓣式 | 6 | ||||
| 安全閥的結構形式 | 代號 | |||
| 彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
| 微啟式 | 1 | |||
| 全啟式 | 2 | |||
| 帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
| 不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
| 微啟式 | 7 | |||
| 全啟式 | 8 | |||
| 帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
| 脈沖式 | 9 | |||
| 杠桿式 | 5 | |||
| 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 |
| 浮球式 | 1 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 雙金屬片或彈性式 | 7 |
| 迷宮或孔扳式 | 2 | 鐘形浮子式 | 5 | 脈沖式 | 8 |
| 浮桶式 | 3 | 蒸汽壓力式 | 6 | 圓盤式 | 9 |
| 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 1.8-8 系不銹鋼 | E | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
| 氟塑料 | F | 塑料 | S |
| 玻璃 | G | 銅合金 | T |
| Cr13 系不銹鋼 | H | 橡膠 | X |
| 襯膠 | J | 硬質合金 | Y |
| 蒙乃爾合金 | M |
注：1.由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用 W 表示。
2.當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
閥體材料代號是什么
閥體材料代號用大寫漢語拼音字母表示，見表 2-52。如果是公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門，則本單元省略了。
| 序號 | 標志 | 序號 | 標志 |
| 1 | 公稱直徑（DN） | 11 | 標準號 |
| 2 | 公稱壓力（PN） | 12 | 熔煉爐號 |
| 3 | 受壓部件材料代號 | 13 | 內件材料代號 |
| 4 | 制造廠名或商標 | 14 | 工位號 |
| 5 | 介質流向的箭頭 | 15 | 襯里材料代號 |
| 6 | 密封環（墊）代號 | 16 | 質量和檢驗標記 |
| 7 | 極限溫度（℃） | 17 | 檢驗人員印記 |
| 8 | 螺紋代號 | 18 | 制造年、月 |
| 9 | 極限壓力 | 19 | 流動特性 |
| 10 | 生產廠編號 |
通用閥門的具體標志規定如下：
1）上表 中的 1~4 項是必須使用的標志，對于 DN≥50mm 的閥門，應標記在閥體上，對于 DN＜50mm 的閥門。標記在閥體上還是標牌上，由產品設計者規定。
2）上表 中的第 5 項和第 6 項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。
3）如果各類閥門標準中沒有特殊規定，則上表 中 7~19 項是按需要選擇的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。
對于減壓閥、在閥體上的標志除按上表 的規定外，還應有出廠日期、適用介質、出口壓力等。
4）蒸汽疏水閥的標志按下表 的規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。
| 項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 標牌上的標志 |
| 1 | 公稱直徑 DN | 1 | 閥門設計的允許******的工作溫度（℃） |
| 2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力（MPa） |
| 3 | 制造廠名稱或商標 | 3 | 依據的標準號 |
| 4 | 當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時，應有指明介質流動方向的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型號 |
| 5 | 額定排量系數或對于基準介質的額定排量 | ||
| 6 | 流道面積（mm²） | ||
| 7 | 開啟高度（mm） | ||
| 8 | 超過壓力百分數 |
